Rueda de fundición de ánodo de cobre

La rueda de fundición de ánodos de cobre, también conocida como máquina de fundición de doble-disco, está diseñada para la producción de ánodos de cobre de alta-eficiencia en plantas-de refinación y fundición a fuego. El sistema integra operaciones de vertido cuantitativo, fundición de doble-disco, pulverización de moldes, enfriamiento por pulverización, extracción de ánodos y transferencia.
Con precisión de fundición servo-controlada (±3 kg), control de ciclo estable y automatización completa, el equipo garantiza una calidad constante del ánodo y un funcionamiento confiable a largo plazo-.

El sistema completo de ruedas de fundición incluye:

• Sistema de fundición cuantitativa
• Rueda de fundición de doble-disco
• Moldes de hierro fundido M20-resistentes al calor
• Sistema de enfriamiento por pulverización de moldes y ánodos.
• Sistema de extracción y transferencia de ánodos.
• Sistema automático de pulverización de moldes.
• Sistema eléctrico y de instrumentación.
• Sala de control aislada de dos-capas

Cada módulo está diseñado para funciones de fundición continua en entornos de fundición de alta-temperatura.

3.1 Sistema de fundición cuantitativa

• Una lavadora intermedia (accionada por servo-)
• Dos sistemas de vertido controlados por servo-
• Pesaje continuo con células de carga (Mettler Toledo)
• Lavadero intermedio revestido con refractario (suministrado por el comprador)
• Estructura de pesaje de cuchara de fundición con cuatro sensores de carga.
• Notas técnicas:
• Tiempo de vertido: 12 a 18 segundos
• Capacidad de lavado intermedio: 3500 kg de cobre fundido.
• Capacidad de pesaje del cucharón: 750 kg

 

3.2 Sistema de centro de rueda de fundición

• Dos centros de rueda de fundición.
• Cuarenta moldes M20-resistentes al calor
• Estructura de tipo-plano para facilitar la visibilidad y el acceso
• Impulsado por un sistema servo/PLC estable
• Diámetro del rodamiento central: 2400 mm
• Tiempo de movimiento de la rueda: 9 a 12 segundos por posición de índice.

3.3 Sistema de enfriamiento de molde y ánodo

• Zonas de enfriamiento dedicadas para moldes y ánodos
• Enfriamiento por aspersión superior e inferior ajustable
• Monitoreo de la temperatura del molde con ajuste automático del flujo
• Parámetros de refrigeración:
• Capacidad de la zona de enfriamiento: 8 moldes
• Presión del agua: 0,5–0,8 MPa
• Caudal de agua de refrigeración: 2 × 300 m³/h

3.4 Sistema de extracción y transferencia de ánodos

• Corrección de alineación y agarre impulsada por servo-
• Abrazaderas neumáticas (diseño impermeable)
• Transferencia automática al tanque-enfriado por agua
• Parámetros del tanque de enfriamiento:
• Tamaño: 5000 × 2300 × 2000 milímetros
• Caudal: 2 × 100 m³/h

3.5 Sistema de bloqueo y elevación del molde

• Mecanismo servo de brazo de tijera-
• Previene la transferencia de tensión a la rueda de fundición.
• Garantiza una estabilización precisa del molde.
• Presupuesto:
• Fuerza máxima de elevación: 5 toneladas
• Espacio requerido: aproximadamente 4 × 5 m

3.6 Sistema automático de pulverización de moldes

• Boquillas servobarridas para la superficie del molde
• Boquillas fijas para la región de oreja-del ánodo
• Tolva de alimentación con control de peso-
• Ciclos y flujo ajustables.
• Ciclo de pulverización: 2 a 8 segundos
• Presión de pulverización: 0,2–1,0 MPa

3.7 Sistema de control

• Estaciones de operador duales que controlan dos ruedas de fundición
• PLC Omron, servos Omron, células de carga Mettler Toledo
• Módulos neumáticos SMC
• Protección de campo IP65, protección de sala de control IP54
• Interfaz HMI china completa

Las funciones incluyen:

• Fundición
• Enfriamiento
• Pulverización
• Rotación del disco
• Extracción
• Apilado
• Protección de alarma y enclavamiento
• Cambio automático/manual

3.8 Sala de control de dos-capas

• Nivel superior: sala del operador con HVAC y HMI
• Nivel inferior: MCC y gabinete neumático
• Estructura de acero con aislamiento de doble-capa (Q235B + SS304)
• Lana de roca-resistente al fuego (mayor o igual a 30 mm)
• Reducción de ruido y aislamiento térmico.
• Calefacción y deshumidificación en invierno

 

Tamaño de referencia de la sala de control:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Fundición cuantitativa de precisión

La medición en tiempo real-y el servocontrol garantizan una precisión de carga de cobre de ±3 kg.

4.2 Lanzamiento de doble-disco de alta-capacidad

El diseño de disco dual-acorta el tiempo del ciclo, mejora la continuidad y aumenta el rendimiento.

4.3 Control automatizado de temperatura del molde

Los sistemas de enfriamiento por aspersión superior e inferior se ajustan automáticamente según la temperatura del molde.

4.4 Extracción de ánodo accionada por servo-

Agarre preciso, corrección automática de alineación y transferencia estable a tanques de enfriamiento.

4.5 Moldes M20 de alta-durabilidad

Moldes de hierro fundido con superficies lisas y larga vida útil; Capacidad de llenado promedio Mayor o igual a 150 toneladas por molde.

4.6 Sistema automatizado de pulverización de moldes

El recubrimiento uniforme con tecnología de barrido servo garantiza una preparación uniforme del molde y una mayor vida útil del mismo.

4.7 Plataforma de control de leyes-industrial

El PLC Omron, los servos Omron, los sensores Mettler Toledo y la neumática SMC garantizan un funcionamiento estable a largo plazo.

• Refinación de cobre al fuego
• Fundición en horno de ánodo de cobre
• Fundición de recuperación de chatarra de cobre
• Producción de ánodos para electrorefinación.
• Talleres de fundición-a gran escala

PRS proporciona planos de ingeniería, diseño de distribución y soluciones completas de ruedas de fundición de ánodos adaptadas a los requisitos de su proyecto de fundición.

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