Disposición de la planta
El área total de la planta esL 67.5 m × W 36 m, incluyendo un área de almacenamiento para 15 días de producción de cobre catódico.
El diseño compacto optimiza el flujo de material y la eficiencia operativa.
Descripción general del proyecto
PRS diseñó y suministró con éxito unPlanta de electroobtención (EW) de cobre de 10.000 TPA, que proporciona un conjunto completo de servicios de ingeniería - desde diseño de procesos y fabricación de equipos hasta-instalación in situ y orientación sobre la puesta en servicio.
El proyecto integraconfiguración de celda optimizada, salida estable del rectificador, ysupresión eficaz de niebla-ácida, logrando una operación de alta-eficiencia con un rendimiento actual excelente. A través de una estrecha cooperación técnica con el cliente, PRS aseguró que elEl período de recuperación de la inversión se mantiene dentro de un año.después de una producción estable.
Parámetros básicos
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No. |
Descripción |
Unidad |
Valor |
Observaciones |
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1 |
Voltaje de salida CC |
V |
120 |
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2 |
Corriente de salida CC |
ka |
35 |
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3 |
Capacidad de cobre catódico |
t/a |
10,000 |
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4 |
Densidad actual |
A/m² |
260 |
En funcionamiento a 250–300 A/m² |
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5 |
Eficiencia del tiempo |
% |
92 |
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6 |
Eficiencia actual |
% |
90 |
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7 |
voltaje de la celda |
V |
1.9–2.1 |
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8 |
Paso |
milímetros |
100 |
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9 |
Tiempo de ciclo |
días |
6–8 |
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10 |
Ánodos por celda |
piezas |
55 |
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11 |
Cátodos por celda |
piezas |
54 |
Área de depósito=2.04 m² |
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12 |
Tasa de flujo de circulación |
L/min·celda |
100 |
Flujo de electrolitos |
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13 |
Días laborables |
días/año |
330 |
Descripción
1. Cálculo de la cantidad de celdas
Para una planta EW de 10 000 TPA que opera 330 días al año:
• Área de depósito por cátodo: 2,04 m² × 54 piezas=110.16 m² por celda
• Densidad de corriente: 260 A/m²
• Eficiencia actual: 90 %
• Eficiencia de tiempo: 92 %
Según los cálculos, la planta requiere50 celdaspara alcanzar la capacidad total (≈ 30 toneladas/día).
2. Sistema rectificador
• Tipo: 1 juego de rectificador SCR (integrado con transformador)
• Máx. Corriente de salida CC: 2,04 m² × 54 × 300 A/m²=33,048 A
• Máx. Voltaje de salida CC: 2,2 V × 50 celdas=110 V
• Salida nominal:120 V × 35 kA
3. Placa catódica
• Material: acero inoxidable SS 316 L
• Área de Depósito: 2.04 m² cada lado
• Cantidad: 54 placas por celda
Las placas de alta-resistencia y resistencia a la corrosión- garantizan un decapado suave y una estabilidad-a largo plazo.
4. Placa de ánodo
• Material: Aleación de plomo (Pb > 99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04 – 0,08 %)
Proporciona un rendimiento electroquímico estable y una vida útil prolongada.
5. Celdas de hormigón polimérico
• Tamaño: Largo 5800 × Ancho 1180 × Alto 1450 mm
• Capacidad: 54 cátodos + 55 ánodos por celda
• Características: Excelente resistencia química y mecánica para soportar electrolitos ácidos y condiciones de alta corriente.
6. Sistema de bomba de circulación
• Caudal: 100 L/min × celda (@ 260 A/m² máx.)
• Caudal por juego: 330 m³/h Altura: 13 m
• Configuración: 1 funcionando + 1 en espera
• Garantiza una caída de [Cu²⁺] < 5 g/L para mantener el equilibrio electrolítico.
7. Máquina peladora de cátodos
Se instala una máquina automática de lavado y decapado.
Para una capacidad de 10.000 TPA, la máquina funciona aproximadamente2,5 horas/díaa una velocidad de extracción de250 platos/hora.
Las funciones incluyen: lavar, pelar, apilar y pesar. Las placas en blanco limpias se devuelven automáticamente a través de una cinta transportadora (3× paso=300 mm).
Los módulos opcionales de agrupamiento y muestreo están disponibles a pedido.
8. Puente grúa y viga de elevación
• Grúas terrestres con control remoto-
• Cada grúa equipada conpolipastos doblespara elevación de dos-puntos, lo que garantiza un manejo suave y estable del cátodo.
9. Sistema de reactivos
Diseño personalizado para purificación de electrolitos y control de aditivos para mantener la estabilidad de la solución y la pureza del metal.
10. Tratamiento de niebla ácida
bolas flotantes de ppse utilizan para suprimir la niebla ácida generada por la liberación de oxígeno en los ánodos de plomo, creando un entorno operativo más limpio y seguro.
11. Sistema de barras colectoras
Las barras colectoras de cobre de alta-conductividad están dispuestas para una pérdida de voltaje mínima y una distribución de corriente estable en todas las celdas EW.
12. Plataforma para caminar
Las plataformas peatonales livianas de FRP simplifican la construcción civil y reducen los costos al tiempo que garantizan la seguridad del operador y el acceso para mantenimiento.
Aspectos destacados del proyecto
- Diseño y suministro integrales de EPC en un plazo ajustado.
- La distribución de energía eficiente y el diseño de las celdas garantizan un funcionamiento estable.
- Control optimizado de la niebla ácida para condiciones de trabajo seguras.
- Los equipos automatizados de desmontaje y elevación reducen la mano de obra y mejoran el retorno de la inversión.
- Un ciclo de proyecto corto y una puesta en marcha rápida conducen aamortización en 12 meses.