Descripción general del proyecto
PRS entregó una planta completa de electroobtención de cobre de 5000 TPA, que integra equipos de alta-eficiencia e ingeniería sólida para maximizar el retorno de la inversión del cliente. Esta solución llave en mano presenta un diseño de celda optimizado, manejo automatizado y control de proceso avanzado para una producción confiable de cátodos de alta-pureza.
Especificaciones técnicas clave
|
Parámetro |
Especificación |
|
Capacidad de producción |
5000 TPA (con un +30 % de potencial de expansión) |
|
Eficiencia actual |
90% (funcionamiento estándar) |
|
Eficiencia del tiempo |
95% |
|
Densidad actual |
260–300 A/m² |
Diseño y componentes del sistema central
1. Configuración y capacidad de la celda
|
Capacidad |
Días laborables |
Capacidad |
Área de depósito |
Densidad actual |
No. de cátodos |
Actual |
C.E. |
T.E. |
Producto |
Necesidad de células |
No. de celdas |
|
TPA |
Días/Año |
TPD |
m² |
A/m² |
PC/celda |
A |
% |
% |
T/Celda/Día |
PC |
PC |
|
5000 |
300 |
16.67 |
2 |
250 |
45 |
22500 |
90 |
95 |
0.52 |
32.15 |
32 |
En funcionamiento normal (sin cortes de energía frecuentes y muchos problemas en el proceso), CE (eficiencia de corriente) puede alcanzar el 90 %, TE (eficiencia de tiempo o utilización) puede alcanzar el 95 % y la densidad de corriente puede llegar a 300 A/M2, por lo que la capacidad se puede aumentar en un . 30 % como máximo.

2. Sistema rectificador
- Configuración: 1 × rectificador SCR con transformador integrado
- Capacidad de salida: CC 80 V × 27 KA (máximo 71 V × 27 000 A)
- Cálculo de diseño: 2,0 m²/cátodo × 45 cátodos/celda × 300 A/m²=27,000 A
3. Placas catódicas
- Material: Acero inoxidable SS316L
- Área de depósito activo: 2,0 m² por placa
- Configuración: 45 placas por celda


4. Especificación del ánodo
- Material: Lead alloy (Pb >99%, Sn 0,8%, Ca 0,04–0,08%)
- Resistencia a la corrosión: Optimizado para una larga vida útil
5. Celdas de hormigón polimérico
- Dimensiones: 5000 (largo) × 1200 (ancho) × 1450 (alto) mm
- Capacidad: 45 cátodos + 46 ánodos por celda
- Material: Construcción de polímero resistente a la corrosión-


6. Sistema de circulación
- Tasa de flujo: 100 L/min por celda con una densidad de corriente máxima de 260 A/m²
- Configuración de la bomba: 1 operativo + 1 en espera
- Actuación: 330 m³/h, con una altura de 13 m
- Mantenimiento de cobre: caída de [Cu²⁺]<5 g/L across cells
7. Máquina peladora de cátodos
- Rendimiento: 250 platos/hora
- Operación diaria: <2 hours for 5,000 TPA production
- Funciones: Lavado, desmontaje, apilado, pesaje
- Opcional: Capacidades de agrupación y muestreo


8. Grúa y sistema de elevación
- Control: Operación remota basada en tierra-
- Configuración del polipasto: Sistema de elevación-doble para un manejo estable del cátodo
- Actualización de diseño: Los dibujos actualizados reflejan un levantamiento de doble-punto para mejorar la estabilidad.
9. Sistema de reactivos
- Diseño personalizado: Adaptado a los requisitos de proceso específicos del cliente
- Dosificación de precisión: Control automatizado para una utilización óptima de los reactivos


10. Control de niebla ácida
- Tecnología: Campanas de niebla integradas en todas las celdas
- Control de emisiones: Supresión eficaz de la niebla ácida inducida por oxígeno-
11. Sistema de barra colectora
- Diseño personalizado: Optimizado para una caída de voltaje mínima
- Selección de materiales: Cobre de alta-conductividad con aislamiento adecuado


12. Plataformas para caminar
- Material: Rejilla de FRP para resistencia a la corrosión
- Seguridad: Superficies antideslizantes-con barandillas adecuadas
Aspectos destacados operativos
Optimización de la eficiencia
- Densidad actual: Funciona a 260–300 A/m² para una producción máxima
- Calidad del cobre: Producción consistente de cátodos LME Grado A
- Confiabilidad del sistema: 95 % de eficiencia en el tiempo gracias a un diseño robusto
Mantenimiento y accesibilidad
- Fácil acceso: Ubicación estratégica de la plataforma para mantenimiento de rutina.
- Longevidad del componente: Materiales resistentes a la corrosión-en todas partes
- Servicio rápido: El diseño modular facilita el reemplazo rápido de componentes
Entrega de valor al cliente
- Enfoque en el retorno de la inversión: Las decisiones de ingeniería priorizaron el retorno de la inversión
- Economía operativa: Bajos costos de energía y mantenimiento
- Consistencia de la producción: Operación estable con tiempo de inactividad mínimo
- Flexibilidad futura: 30% de capacidad de expansión de capacidad

