Marco de elevación automática de cátodos

Automatic Cathode Lifting Frame
High speed automatic cathode lifter

Marco de elevación automática de cátodos

El marco de elevación automática de cátodos está diseñado para-plantas de electroobtención de alto volumen y automatiza la elevación, transferencia y apilamiento de cátodos para maximizar el rendimiento. Equipado con actuadores motorizados, sensores y controladores lógicos programables (PLC), reduce el trabajo manual en un 90 % y minimiza el daño al cátodo. Diseñado para integrarse con los sistemas SCADA de la planta, garantiza un manejo consistente y seguro incluso en funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.

Envíeconsulta

Introducción del producto

Manejo de alta-velocidad y precisión para la electroobtención a gran-escala

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación	Por qué es importante
Material	Estructura de acero inoxidable 316 + ganchos de titanio.	Resiste ambientes ácidos agresivos (p. ej., ácido sulfúrico al 10 %); 15+ años de vida útil.
Capacidad de carga	Personalizado según los requisitos del cliente.	Maneja lotes grandes para que coincidan con líneas de producción-altas.
Velocidad de elevación	0,5 m/s (ajustable mediante PLC)	Reduce el tiempo del ciclo para<60 seconds per batch.
Sistema de control	PLC con pantalla táctil HMI; compatible con SCADA	Permite monitoreo/operación remota; almacena 50+ programas de levantamiento personalizados.
Características de seguridad	Sensores láser + botones de parada de emergencia	Detiene la operación si se detectan obstáculos (por ejemplo, trabajadores); evita la sobrecarga.
Fuente de alimentación	380 VCA (50/60 Hz); respaldo de batería opcional	Funciona con potencia industrial estándar; la copia de seguridad evita el tiempo de inactividad durante las interrupciones.

Ventajas del producto

1. Eficiencia inigualable para plantas grandes

ciclo automatizado: Desde sacar los cátodos de las celdas hasta apilarlos en el almacenamiento, todo el proceso se ejecuta sin intervención manual - ideal para 10,000+ plantas de TPA.
programación de autómatas: almacena configuraciones personalizadas para diferentes tamaños de cátodos (p. ej., 1,2 m frente a . 1.5 m de longitud), lo que garantiza la precisión incluso con lotes mixtos.

2. Seguridad y confiabilidad

Alineación láser: Garantiza que los ganchos encajen en las barras catódicas<2mm tolerance, eliminating misalignment (a common cause of cathode bending).
Sistemas redundantes: Los motores y sensores duales evitan fallas en un único-punto; Botones de parada de emergencia en 3 ubicaciones para la seguridad de los trabajadores.

3. Integración perfecta

Conectividad SCADA: envía datos-en tiempo real (p. ej., ciclos completados, peso de la carga) a los sistemas de gestión de la planta para realizar un seguimiento de la producción.
Compatibilidad: Funciona con sistemas de transferencia robóticos, cintas transportadoras y máquinas desmontadoras automáticas para una automatización-de- un extremo.

Adquisición y Solicitud

Punto de dolor	Nuestra solución
Altos costes laborales para la manipulación manual.	Reduce de 2 a 3 trabajadores por turno; ROI logrado en<18 months for large plants.
Manejo inconsistente que conduce a defectos	Los ganchos-guiados por sensor reducen la flexión o el daño del cátodo en un 95 % en comparación con el levantamiento manual.
Necesidad de funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana	Diseño duradero con funciones-de autodiagnóstico; requiere<1 hour/week maintenance.

Caso Destacado: Mega Planta de Cobre

Desafío

Una planta de cobre de 50.000 TPA luchaba contra la escasez de mano de obra y el manejo inconsistente de los cátodos (el 10% de los cátodos se doblaban durante el levantamiento).

Solución

Se instalaron 4 marcos de elevación automática de cátodos integrados con su sistema SCADA.

Resultado

El rendimiento aumentó un 30% (de 800 a 1.040 cátodos/día); Los defectos de flexión se redujeron a<0.5%; annual labor savings of $450,000.

Embalaje y transporte

Envío modular

Se entrega en 3 o 4 módulos (marco, gabinete de control, ganchos) para un fácil montaje en el sitio.

Embalaje-clima controlado

Electrónica sellada en gabinetes-a prueba de humedad; marco envuelto en una película anticorrosión.

Soporte de puesta en servicio

Incluido-técnico en sitio para programación de PLC, integración SCADA y capacitación de operadores (servicio de 5 días).

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede adaptarse a diferentes posiciones de la barra catódica (por ejemplo, si las celdas están desalineadas)?

R: Sí, los - sensores láser detectan las posiciones de las barras y ajustan automáticamente la alineación del gancho en ±50 mm para compensar la desalineación de las celdas.

P2: ¿Qué sucede durante un corte de energía?

R: La batería de respaldo opcional mantiene la posición durante 30 minutos, lo que permite bajar de forma segura los cátodos antes del apagado.

P3: ¿Cuánto tiempo lleva la instalación?

R: 2 a 3 días para montaje mecánico; 1 a 2 días para la configuración eléctrica/PLC (un total de 5 días para la puesta en servicio completa).

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