Descripción general del proyecto
ElPlanta SX-EW de cobre de 100TPMes un sistema hidrometalúrgico compacto pero eficiente diseñado y suministrado porPRSbajo un marco EPC.
El proyecto tiene como objetivo producir100 toneladas de cátodos de cobre refinado por mescon untasa de recuperación total superior al 90%en las etapas de extracción y electroobtención.
Según los datos del cliente, las materias primas proceden de más de150 sitios mineros diferentescon diferentes grados de cobre y características de lixiviación.
PRS adoptó unadiseño conservador pero estable, lo que garantiza una producción constante incluso con condiciones de alimentación fluctuantes.
Sección de Extracción (Sistema SX)
1. Diseño de procesos
A partir de la solución de lixiviación (PLS) con concentración baja y variable de cobre, PRS adoptó unextracción en dos-etapas + extracción en una-etapa + lavado en una-etapaconfiguración.
Esta configuración minimiza la pérdida de cobre en el refinado y logra una eficiencia óptima en la transferencia de metal.
El proceso de extracción opera de la siguiente manera:
- Tasa de flujo de alimentación:50 m³/h PLS, que contiene ~3 g/L Cu.
- Mezclado y Extracción:El PLS se bombea al mezclador de extracción, donde entra completamente en contacto con la fase orgánica bajo agitación de velocidad-variable.
- Separación de fases:Después de una extracción contracorriente en dos-etapas, el refinado se clarifica y se devuelve al estanque de refinado.
- Ruta de flujo orgánico:Tanque de circulación → Extracción trasera → Extracción I → Extracción II → Lavado → Tanque de circulación.
- Decapado:La fase orgánica cargada se elimina mediante electrolito pobre (Cu ≈ 35 g/L, H₂SO₄ ≈ 180 g/L) para producirelectrolito rico (Cu ≈ 45 g/L), que luego fluye a la planta EW.
Después de la clarificación y eliminación del aceite, elelectrolito rico(14,5 m³/h) entra en elSistema de circulación EW.
2. Tercera-Fase de Control y Mantenimiento
Para garantizar un funcionamiento estable, los residuos-de la tercera fase generados durante la extracción se eliminan periódicamente mediante bombas de succión portátiles y se tratan de la siguiente manera:
- Mezclar conarcilla activadaen el tanque trifásico-.
- Filtrarprensa de placa-y-marco.
- Reciclar la fase orgánica clarificada para su reutilización; deseche el residuo de forma segura en el almacenamiento de residuos de lixiviación.
Para facilitar el transporte y el montaje modular,el sistema de extracción está alojado en unidades contenedorizadas, con tanques de solución integrados y clarificadores en la base.
Sección de Electroobtención (Sistema EW)
1. Descripción del proceso
El rico electrolito fluye por gravedad al tanque de circulación EW y se bombea a las celdas de electroobtención, donde el cobre se deposita sobre cátodos de acero inoxidable bajo corriente continua.
El proceso opera en uncircuito cerradocon el sistema SX para minimizar las pérdidas y garantizar una producción limpia y continua.
Durante la electrólisis:
- Ánodos:Placas de aleación de plomo-calcio
- Cátodos:placas de acero inoxidable 316L
- Ciclo:6 días por lote
- Producción:Mayor o igual al 99,99% de cátodo de cobre.
Después del desmontaje, los cátodos se lavan, apilan y empaquetan para su entrega.
2. Parámetros básicos
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No. |
Descripción |
Unidad |
Cantidad |
Observación |
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1 |
voltaje de la celda |
V |
1.9–2.1 |
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2 |
Densidad actual |
A/m² |
250–300 |
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3 |
Capacidad de cobre catódico |
t/a |
2000 |
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4 |
Eficiencia del tiempo |
% |
96 |
|
|
5 |
Eficiencia actual |
% |
90 |
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|
6 |
Distancia al centro |
milímetros |
95 |
|
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7 |
Tiempo de ciclo |
día |
6 |
|
|
8 |
Ánodos por celda |
piezas |
34 |
|
|
9 |
Cátodos por celda |
piezas |
33 |
|
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10 |
Área del cátodo |
m² |
2.2 |
Ambos lados |
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11 |
Tasa de flujo de circulación |
L/min·celda |
80 |
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12 |
Días de funcionamiento |
d/a |
330 |
Características y ventajas clave
- Alta recuperación:Tasa de extracción global + recuperación de EW Mayor o igual al 90%.
- Diseño compacto:Sistema modular SX alojado en contenedores, de fácil transporte e instalación.
- Operación estable:Adaptable a leyes variables de mineral y eficiencia de lixiviación.
- Bajo mantenimiento:Ruta de flujo simplificada y separación automática de fases.
- Salida confiable:Cátodos de cobre de alta-pureza (mayor o igual al 99,99%) con calidad constante.
Importancia del proyecto
EsteProyecto 100TPM SX-EWmuestra la capacidad de PRS para diseñar y entregarlíneas de producción de cobre modulares-de mediana escala, combinandoprecisión de ingeniería, practicidad de campo, yresponsabilidad ambiental.
Sirve como referencia confiable para los clientes que buscan soluciones de recuperación de cobre flexibles y rentables-.
Conclusión
La planta 100TPM SX-EW demuestra cómo se integra PRSextracción con solventeytecnologías de electroobtenciónen una cadena de producción eficiente - que garanticealta recuperación de metal, corto tiempo de construcción y bajo costo operativo.
Desde el diseño del proceso hasta-la puesta en marcha in situ, PRS proporciona un servicio EPC completo para la producción sostenible de cobre.
